Hoe beïnvloeden verschillende materialen de prestaties van de snijkant van een bulldozer?

Het materiaal van een dozer-snijkant heeft direct invloed op de duurzaamheid, slijtvastheid en geschiktheid voor specifieke taken. Laten we de meest voorkomende materialen en hun voordelen opsplitsen:

Hoog-koolstofstaal: De meest populaire keuze voor algemeen gebruik (bijv. het egaliseren van grond of grind). Het biedt uitstekende hardheid (HB 300–350) en slijtvastheid, waardoor het ideaal is voor matige slijtage. Het is echter minder taai dan andere materialen, dus het kan scheuren bij zware impact (zoals het raken van grote rotsen).

Boriumstaal: Een stap hoger voor veeleisende omgevingen. Borium voegt taaiheid en slagvastheid toe, waardoor het perfect is voor taken met rotsen of beton. Het heeft een vergelijkbare hardheid als hoog-koolstofstaal, maar kan meer spanning weerstaan zonder te breken. Dit materiaal komt vaak voor in mijnbouw- of bouwplaatsen waar duurzaamheid essentieel is.

Mangaanstaal: Bekend om zijn 'werkverhardende' eigenschap - wanneer het wordt geraakt, wordt het oppervlak harder. Het is geweldig voor taken met constante impact (bijv. het duwen van rotsblokken), maar minder effectief voor schurende materialen (zoals zand) omdat het sneller slijt.

Carbide-gepunt: De premium optie voor extreme slijtage. Kleine carbide-inzetstukken worden aan de rand gelast, wat een ongeëvenaarde slijtvastheid biedt (tot 10 keer langere levensduur dan staal). Het is duur, maar de moeite waard voor mijnbouw- of steengroevewerkzaamheden waarbij de randen maandenlang mee moeten gaan, niet weken.

Het kiezen van het juiste materiaal hangt af van uw taak: hoog-koolstof voor algemeen gebruik, borium voor impact, mangaan voor werkverharding en carbide voor extreme slijtage.